潔凈室要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調(diào)凈化措施，而且也要求工藝、建筑及其他采取相應的措施:不但要有合理的設計，而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學的維護管理。為使?jié)崈羰耀@得良好的效果，外已有不少文獻從不同的角度作過闡述。實際上，不同之間很難做到理想地配合，而且設計者很難把握施工安裝質(zhì)量以及使用和管理情況，尤其后者。就潔凈室凈化措施而言，許多設計者，或者還有施工方，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想。本文僅就潔凈室凈化措施中達到潔凈度要求的四個必要條件簡要論述。
一、送風潔凈度 
要保證送風潔凈度符合要求，關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。凈化系統(tǒng)末級過濾器一般采用過濾器或亞過濾器。按我準[1]規(guī)定過濾器效率分四檔:A類為≥99.9%，B類為≥99.9%，C類為≥99.999%，D類為(對≥0.1μ m粒子)≥99.999%(亦稱過濾器);亞過濾器[2]為(對≥0.5μm粒子)95~99.9%。效率越高，過濾器的也越貴。所以選擇過濾器時應本著既要滿足送風潔凈度要求，又要考慮經(jīng)濟合理。從潔凈度要求考慮，以低潔凈室選用低性能過濾器、別潔凈室選用高性能過濾器為原則。一般說來:100萬級可選用高中效過濾器;低于1萬級可選用亞或A類過濾器;1萬~100級選用B類過濾器;100~1級選用C類過濾器。這里每個潔凈度似乎都有兩類過濾器可供選擇，選擇高性能的還是低性能的，要視具體情況而定:當環(huán)境污染嚴重，或室內(nèi)排風比例很大，或該潔凈室特別重要，需要較大安全系數(shù)，在這些或其中之一情況下，均要選擇高一類過濾器;反之可選擇較低性能過濾器。對0.1μm粒子要求控制的潔凈室，不論控制的粒子濃度高低均要選擇D類過濾器。以上所述僅從過濾器角度出發(fā)，實際上要選擇好過濾器還要考慮潔凈室特性、過濾器特性和凈化系統(tǒng)特性。
要保證送風潔凈度，僅有合格的過濾器是不夠的，還要保證:a.運輸、安裝過程不損壞過濾器;b.安裝嚴密。要做到第a，則要求施工安裝人員訓練有素，既要有安裝凈化系統(tǒng)方面的知識，又要具備較熟練的安裝技能，否則將難以保證不損壞過濾器，這方面是有深刻教訓的。其次，安裝嚴密性問題，主要取決于安裝結(jié)構(gòu)型式優(yōu)劣，設計手冊[4]一般:對于單個過濾器采用明裝型式，這樣即便發(fā)生滲漏，也不致漏到室內(nèi);采用成品送風口，嚴密性也比較容易得到保證。對于多個過濾器的風□,近幾年常采用液槽密封和負壓密封。液槽密封必須保證液槽接縫嚴密和整體框架都處于同一水平面上。負壓密封就是使過濾器與靜壓箱和框架接縫的外周邊處于負壓狀態(tài)，與明裝型式一樣即使?jié)B漏也不會漏到室內(nèi)。實際上只要做到安裝框架平整，過濾器端面與安裝框架接觸均勻，任何安裝型式使過濾器達到安裝嚴密性要求應該說是不難的。
二、氣流組織 
潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將干凈的空氣先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。為此，在設計氣流組織時應考慮這些原則:盡量減少渦流，避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū);盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會;工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風速要滿足工藝和衛(wèi)生要求，當氣流向回風口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據(jù)不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風方式。
不同的氣流組織，各有其特點和范圍：
（1）垂直單向流:均可獲得均勻向下氣流，便于工藝設備布置，自凈能力強，可簡化人身凈化設施等共同設施等共同優(yōu)點外，四種送風方式還有其各自優(yōu)缺點:滿布過濾器具有阻力低、更換過濾器周期長等優(yōu)點，但頂棚結(jié)構(gòu)復雜，造價高;側(cè)布過濾器頂送、全孔板頂送與滿布過濾器頂送的優(yōu)缺點相反，其中全孔板頂送在系統(tǒng)非連續(xù)運行時，孔板內(nèi)表面易積塵，維護不好，對潔凈度有些影響;密集散流器頂送，因需要一段混和層，所以只適用于4m以上高大潔凈室，其特點與全孔板頂送相仿;對于相對兩側(cè)格柵的板和相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風口的回風方式僅適用兩側(cè)凈間距小于6m的潔凈室;單側(cè)墻下部布回風口僅適用對墻間距較小(如≤<2~3m)的潔凈室。
（2）水平單向流:只在*工作區(qū)達到100級潔凈度，當空氣流向另一側(cè)的過程中含塵濃度逐漸升高，所以僅適用于同一房間工藝過程有不同潔凈度要求的潔凈室;送風墻局部布過濾器較滿布水平送可減少過濾器用量，節(jié)約初投資，但局部區(qū)域有渦流。
（3）亂流型氣流:孔板頂送和密集散流器頂送的特點與前述相同:側(cè)送的優(yōu)點易于管道布置，無需技術(shù)夾層，造價低，有利于舊廠房改造，缺點是工作區(qū)風速較大，下風側(cè)比上風側(cè)含塵濃度高;過濾器風口頂送具有系統(tǒng)簡單、過濾器后無管道、潔凈氣流直接送達工作區(qū)等優(yōu)點，但潔凈氣流擴散緩慢，工作區(qū)氣流較均勻;不過當均勻地布置多個風口或采用帶擴散板地過濾器風口時，也可使得工作區(qū)氣流較均勻;但在系統(tǒng)非連續(xù)運行地情況下，擴散板易積塵。
以上論述均屬于較理想狀態(tài)，也是國家有關(guān)規(guī)范、標準或設計手冊所。實際工程中或受限于客觀條件，或由于設計者地主觀原因而未設計好氣流組織，常見的有:垂直單向流采取相鄰兩側(cè)墻下部回風，局部百級采用上送上回(即局部送風口下未加下垂圍簾)，亂流型潔凈室采用過濾器風口頂送上回或單側(cè)下回(對墻間距較大)等，這些氣流組織方式經(jīng)實測，其潔凈度大多數(shù)都達不到設計要求。由于現(xiàn)行規(guī)范[6]規(guī)定空態(tài)或靜態(tài)驗收，個別的這類潔凈室在空態(tài)或靜態(tài)下勉強達到設計的潔凈度，但抗污染干擾能力很低，一旦潔凈室進入工作狀態(tài)就達不到要求。正確的氣流組織局部區(qū)域應設圍簾下垂工作區(qū)高度，10萬級也不應采用上送上回。還有目前大多數(shù)工廠生產(chǎn)的帶擴散板的送風口，其擴散板都只是裝飾性孔板而不起擴散氣流作用，請設計者和用戶要特別注意。
三、送風量或風速 
足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣，根據(jù)不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數(shù)。其中，100萬級潔凈室的通風量是按高中效凈化系統(tǒng)考慮[7]，其余均按凈化系統(tǒng)考慮;當10萬級潔凈室過濾器集中布置在機房或系統(tǒng)末端采用亞過濾器時，可適當提高換氣次數(shù)10-20%。
對于上述通風量數(shù)值筆者認為:單向流潔凈室通過房間截面風速偏低，亂流型潔凈室是有較充分安全系數(shù)的值。垂直單向流≥0.25m/s，水平單向流≥0.35m/s，在空態(tài)或靜態(tài)下檢測潔凈度，雖然能達到要求，但抗污染能力較差，一旦室內(nèi)進入工作狀態(tài)，潔凈度就可能達不到要求，這類實例已不屬于個別;同時，我國通風機系列中尚未有較適合凈化系統(tǒng)用的風機，一般設計者又往往對系統(tǒng)空氣阻力未作計算，或未注意到所選用的風機是否處于特性曲線上比較有利的工作點，使得系統(tǒng)在投入運行后不久，風量或風速就達不到設計值。四、靜壓差
潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級*地條件之一。即便是負壓潔凈室，它也必須有不低于它潔凈度地相鄰房間或套間維持一定地正壓，負壓潔凈室的潔凈度才能得以維持。
潔凈室正壓值是指門窗全部關(guān)閉狀態(tài)下，室內(nèi)靜壓大于室外靜壓的數(shù)值。它是通過凈化系統(tǒng)送風量大于回風量和排風量的方法來達到。為了保證潔凈室正壓值，送風、回風和排風機聯(lián)鎖，系統(tǒng)開啟時先啟動送風機，再啟動回風機和排風機;系統(tǒng)關(guān)閉時先關(guān)排風機，再關(guān)回風機和送風機，以防止?jié)崈羰以谙到y(tǒng)開啟和關(guān)閉時受到污染。
維持潔凈室正壓所需的風量主要根據(jù)維護結(jié)構(gòu)密閉性好壞來確定。我國潔凈室建設初期由于圍護結(jié)構(gòu)密閉性較差，要維持≥5Pa的正壓就要2~6次/h送風量;目前維護結(jié)構(gòu)密閉性已大為提高，維持同樣的正壓只要1~2次/h送風量;維持≥1OPa也只要2~3次/h送風量。
我國設計規(guī)范規(guī)定：不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間的靜壓差應不小于0.5mmH2O(~5Pa)，潔凈區(qū)與室外的靜壓差應不小于1.OmmH2O(~l0Pa)。我們認為該值似偏低，原因有三：1.正壓是表示潔凈室抑制通過門窗縫隙污染室內(nèi)空氣的能力，或在短時間打開門窗時使?jié)B入室內(nèi)的污染物減少到低限度的能力，正壓大小表示抑制污染能力的強弱，當然不是正壓越大越好。2.正壓所需的風量有限，5Pa正壓與10Pa正壓所需風量僅差約1次/h，何樂而不為呢?顯然正壓值低限取l0Pa更些。3.美國聯(lián)邦標準(FS209A~B)規(guī)定：當所有出入口關(guān)閉時，潔凈室與任何相鄰的低潔凈度區(qū)域之間的低正壓差為0.05英寸水柱(12.5Pa)，這數(shù)值已被許多國家采用。

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